近日，中國工程院院士俞建勇來(lái)到位于青島即墨區(qū)的即發集團，調研其紡織用聚酯材料超臨界CO2無水(shuǐ)染色産業化生(shēng)産示範線項目時(shí)表示，該企業世界首條且最大(dà)的智能化無水(shuǐ)染色示範線的建設運行(xíng)，标志(zhì)着我國無水(shuǐ)染色工藝技(jì)術(shù)日漸成熟，并在産業化上(shàng)實現了重大(dà)突破。

　　目前，我國紡織廢水(shuǐ)年排放量為(wèi)25億噸（約230個(gè)西湖(hú)水(shuǐ)量），其中印染廢水(shuǐ)排放量為(wèi)20億噸，由于傳統印染對水(shuǐ)資源的依賴和(hé)廢水(shuǐ)排放造成的環境問題，制(zhì)約了整個(gè)行(xíng)業的可(kě)持續發展。因此，亟須研發一種少(shǎo)水(shuǐ)或無水(shuǐ)染色技(jì)術(shù)，從源頭上(shàng)解決印染行(xíng)業發展的瓶頸問題。

　　早在2014年，即發集團通(tōng)過産學研合作(zuò)開(kāi)始了超臨界CO2無水(shuǐ)染色技(jì)術(shù)的産業化研究與應用，不斷改進完善無水(shuǐ)染色技(jì)術(shù)，解決了設備、工藝、檢測等多(duō)項影(yǐng)響産業化生(shēng)産的關鍵技(jì)術(shù)問題，攻克了專業部件的瓶頸。利用超臨界流體(tǐ)的半液氣狀态既可(kě)以溶解染料，又可(kě)以輕易地滲透至紡織品內(nèi)部，完成染料溶解—吸附—上(shàng)染的工藝過程，消除了傳統水(shuǐ)染色工藝的主要缺點，将染色周期從數(shù)小(xiǎo)時(shí)縮短(duǎn)到數(shù)十分鍾，同時(shí)實現零排放，環保而且高(gāo)效。2017年，該集團開(kāi)始了世界首條1200L擁有(yǒu)自主知識産權的無水(shuǐ)染色産業化示範生(shēng)産線的建設，實現了設備連續正常運行(xíng)，目前，已申請(qǐng)30餘件專利，為(wèi)産業化應用奠定了堅實的基礎。

　　即發集團副總經理(lǐ)萬剛表示，紡織用聚酯材料超臨界CO2無水(shuǐ)染色技(jì)術(shù)産業化項目的實施，屬于國家(jiā)重點支持的高(gāo)新技(jì)術(shù)領域，對于全面推進節約型社會(huì)建設、創建資源節約型和(hé)環境友(yǒu)好型企業，大(dà)力發展高(gāo)效、節能、環保和(hé)可(kě)循環的新型制(zhì)造工藝及裝備有(yǒu)積極的推動作(zuò)用。（秀成果）